Baterie litiu Odipie 12V 100Ah 150Ah 200Ah 230Ah 280Ah 314Ah 400Ah 628Ah | Pachet de baterii LiFePO4 cu ciclu profund, producător OEM

1. Sistem inteligent de gestionare a energiei (BMS) de 100A:Supraîncărcarea, supradescărcarea, supracurentul, scurtcircuitul și întreruperea termică sunt toate gestionate de o singură placă, protejând atât bateria, cât și reputația dumneavoastră.

2. Peste 6000 de cicluri profunde:Celulele LiFePO4 de gradul A oferă 6000 de cicluri la 70% DOD - 10 ani de utilizare zilnică.

3. Carcasă din ABS, cu grad de protecție împotriva apei IP65

4. doar 10 kg — jumătate din greutate, dublul puterii față de bateriile AGM.

5. Ideal pentru amplasarea în arene de rulote, motoare marine de trolling și stocare solară.

6. Funcții Bluetooth și de comunicare personalizabile

Aflați mai multe despre capacitățile de personalizare>>

Un pachet de baterii excepțional nu este doar rezultatul unor materiale celulare de înaltă calitate, ci depinde și de un sistem de producție riguros, precis și trasabil. Astăzi, lansăm „Schema de flux a procesului de producție a pachetelor de baterii” internă pentru a vă duce în culise și a vă dezvălui cum un pachet de baterii de înaltă calitate trece prin strat după strat de verificări ale calității înainte de a fi livrat în final clienților noștri.

Procesul de producție a bateriilor litiu-ion ODIPIE

1. Potrivirea celulelor bateriei:Mai întâi, celulele sunt supuse unui test de consistență și unei potriviri pentru a se asigura că parametrii precum tensiunea și rezistența internă sunt consecvenți, punând bazele pentru asamblarea ulterioară.

2. Izolația celulelor:Celulele potrivite sunt supuse unui tratament de izolație, învelite în material izolator epoxidic pentru a preveni riscul de scurtcircuitare între celule.

3. Sudare cu laser:Folosind tehnologia de sudare cu laser, celulele sunt conectate în siguranță într-un pachet, asigurând stabilitatea conexiunii și conductivitatea electrică.

4. Atașament cablu de date:Cablurile de date sunt atașate la pachetele de celule sudate pentru a oferi puncte de colectare a semnalelor pentru gestionarea ulterioară a BMS-ului.

5. Montarea sistemului de gestionare a bateriei (BMS):BMS-ul este montat în siguranță pe pachetul de celule pentru a asigura o instalare stabilă și a oferi fundația hardware pentru gestionarea siguranței bateriei.

6. Cablare borne pozitive și negative:Cablajul terminalelor pozitiv și negativ al pachetului de baterii este securizat și ranforsat pentru a asigura o transmisie stabilă și fiabilă a curentului.

7. Izolația bateriei:Întregul pachet de baterii este învelit din nou cu izolație epoxidică pentru a îmbunătăți și mai mult gradul general de protecție a izolației.

8. Testarea rezistenței interne a bateriei:Efectuați teste de rezistență internă pe pachetul de baterii asamblat pentru a verifica dacă rezistența internă a ansamblului de celule respectă standardele.

9. Testarea îmbătrânirii bateriei:Efectuați teste de îmbătrânire pe termen lung, încărcare-descărcare, pe pachetul de baterii pentru a simula condițiile reale de funcționare și a identifica defectele timpurii.

10. Asamblarea carcasei / Fixarea bornelor pozitive și negative:Pachetul de baterii este asamblat în carcasă, iar bornele pozitiv și negativ sunt fixate în siguranță, finalizând asamblarea inițială a produsului.

11. Testarea funcțională a bateriei:Bateria finită este supusă unor teste funcționale complete, inclusiv funcțiilor de protecție și capacităților de comunicare, pentru a se asigura că toate specificațiile sunt îndeplinite.

12. Etanșarea carcasei:Carcasa bateriei este etanșată pentru a îmbunătăți performanța de impermeabilizare și etanșare la praf, îndeplinind cerințele de protecție ale diferitelor scenarii de aplicare.

13. Testarea vibrațiilor:Supuneți bateriile finite unor teste de vibrații pentru a simula mediile de vibrații întâlnite în timpul transportului și utilizării, verificând stabilitatea structurală a produsului.

14. Testarea la temperaturi ridicate și joase:Testați bateriile în medii cu temperaturi ridicate și scăzute pentru a verifica performanța și siguranța acestora în condiții de temperatură extremă.

15. Ambalare / Paletizare:După inspecția finală, ambalați profesional bateriile și stivuiți-le pe paleți pentru a asigura livrarea în siguranță către client.

Aflați mai multe despre procesele de fabricație>>

De la celulă la produs finit: Un ghid complet pentru procesele de fabricație a pachetelor de baterii și controlul riguros al calității

——Control de precizie până la milimetru: Crearea de produse de baterii litiu-ion cu siguranță ridicată și consistență ridicată

Procesul de control al calității producției de baterii litiu-ion ODIPIE:

1. Controlul comenzilor și al pregătirii materialelor:Odată ce o comandă este confirmată, se emite un plan de producție și se inițiază simultan achiziționarea de materiale; Toate materialele trebuie să fie supuse controlului calității la intrare (IQC) înainte de a intra în unitate; materialele neconforme sunt respinse direct, iar doar cele care trec inspecția sunt depozitate în depozit.

2. Validarea primului articol și a procesului:După finalizarea pregătirii materialului, prima unitate de producție este fabricată și supusă unor teste complete de performanță; simultan, sunt validate SOP-urile procesului și standardele de certificare din industrie. Producția în masă este permisă numai atunci când atât primul articol, cât și procesul îndeplinesc standardele.

3. Loturi și sortare a celulelor:Celulele sunt grupate conform unor standarde stricte, necesitând o diferență de tensiune de ≤±2 mV și o diferență de rezistență internă de ≤±0,1 mΩ. Acest lucru asigură consecvența celulelor de la sursă, punând bazele unei funcționări stabile a bateriei.

4. Asamblare și control al sudării:După sudarea cu laser a celulelor, rezistența la tracțiune a fișelor de conectare (inspecție aleatorie 5%, ≥50 kg) și a firelor de lipire (≥5 kg) este testată cu strictețe. Îmbinările de lipire de pe firele de lipire trebuie întărite cu adeziv pentru a elimina riscul de lipire la rece sau de defectare a îmbinărilor de lipire.

5. Inspecția calității complete a procesului în timpul asamblării:După sudare, cablajul este organizat, BMS (Sistemul de gestionare a bateriei) este fixat, iar bornele pozitive și negative sunt trase cu grijă. Simultan, pachetul de baterii este supus unui tratament de izolație multistrat, precizia instalării și siguranța verificându-se la fiecare pas.

6. Performanța electrică și testarea ciclului:După ce bateria este complet asamblată, verificați mai întâi dacă rezistența internă îndeplinește specificațiile; apoi efectuați teste de îmbătrânire încărcare-descărcare (proces: descărcare până la golire → încărcare completă → descărcare până la golire → încărcare până la 70% SOC) pentru a depista defectele timpurii și a asigura durata de viață a bateriei.

7. Inspecție funcțională și finală:După trecerea testului de îmbătrânire, se efectuează un test funcțional complet al bateriei. După montarea carcasei, se efectuează o inspecție vizuală finală pentru a se asigura că nu există zgârieturi sau revărsări de adeziv, nu există oxidare pe borne și că plăcuța de identificare este centrată și fără cute; produsele neconforme sunt prelucrate.

8. Verificarea ambalajului și a expedierii:Produsele calificate sunt sigilate, ambalate și așezate pe paleți. După depozitare, acestea sunt supuse unei inspecții comerciale finale; odată confirmate, se aranjează expedierea, întregul proces fiind trasabil prin documentație.

Aflați mai multe despre managementul controlului calității >>

CE

UN38.3/MSDS

RoHS/REACH

IEC62619

UL

Aflați mai multe despre certificatele de conformitate>>

Servicii pre-vânzare

1. Răspuns ultra-rapid la consultări și potrivire profesională individuală a proiectelor.

2. Completarea materialelor de certificare a conformității pentru a facilita implementarea conformă a proiectelor.

3. Soluții personalizate gratuite pentru a satisface toate scenariile de stocare a energiei.

4. Oferte transparente și precise pentru a controla strict costurile de achiziții.

5. Suport pentru personalizarea aspectului, ambalajului și mărcii.

II. Servicii în cadrul vânzărilor

1. Mai întâi se efectuează testarea probelor. Numai după ce probele trec testul, se va iniția producția în vrac, cu un control strict al calității pe tot parcursul procesului.

2. La plasarea comenzii se creează un grup WhatsApp, în cadrul căruia departamentele de cercetare și dezvoltare, controlul calității și producție lucrează împreună pentru a asigura livrarea la timp a comenzii.

3. Progresul comenzii este actualizat în timp real, permițând o vizibilitate completă pe tot parcursul procesului.

4. Cele mai recente actualizări logistice sunt furnizate în timp real după ce mărfurile părăsesc fabrica.

5. Adaptați pieței externe, oferim servicii de adaptare localizată.

III. Serviciu post-vânzare

1. Garanție pe termen lung de 3-5 ani, cu răspuns post-vânzare global în 24 de ore.

2. Îndrumări gratuite pentru instalare, depanare BMS și instruire tehnică.

3. Diagnosticarea defecțiunilor de la distanță pentru rezolvarea eficientă a problemelor post-vânzare.

4. Furnizarea gratuită de materiale promoționale pentru a sprijini promovarea pe piață a clienților.

5. Urmărire tehnică pe termen lung și schimb continuu de informații de ultimă generație din industrie.

Aflați mai multe despre asistența pentru service >>