Procese de fabricație
Un pachet de baterii excepțional nu este doar rezultatul unor materiale celulare de înaltă calitate, ci depinde și de un sistem de producție riguros, precis și trasabil. Astăzi, lansăm „Schema de flux a procesului de producție a pachetelor de baterii” internă pentru a vă duce în culise și a vă dezvălui cum un pachet de baterii de înaltă calitate trece prin strat după strat de verificări ale calității înainte de a fi livrat în final clienților noștri.
Procesul de producție a bateriilor litiu-ion ODIPIE
1. Potrivirea celulelor bateriei: Mai întâi, celulele sunt supuse unui test de consistență și unei potriviri pentru a se asigura că parametrii precum tensiunea și rezistența internă sunt consecvenți, punând bazele pentru asamblarea ulterioară.
2. Izolația celulelor: Celulele potrivite sunt supuse unui tratament de izolație, învelite în material izolator epoxidic pentru a preveni riscul de scurtcircuite între celule.
3. Sudare cu laser: Folosind tehnologia de sudare cu laser, celulele sunt conectate în siguranță într-un pachet, asigurând stabilitatea conexiunii și conductivitatea electrică.
4. Conectarea cablului de date: Cablurile de date sunt atașate la pachetele de celule sudate pentru a oferi puncte de colectare a semnalului pentru gestionarea ulterioară a BMS.
5. Montarea sistemului de gestionare a bateriei (BMS): BMS-ul este montat în siguranță pe pachetul de celule pentru a asigura o instalare stabilă și a oferi fundația hardware pentru gestionarea siguranței bateriei.
6. Cablare borne pozitive și negative: Cablarea bornelor pozitive și negative ale pachetului de baterii este securizată și ranforsată pentru a asigura o transmisie stabilă și fiabilă a curentului.
7. Izolația bateriei: Întregul pachet de baterii este învelit din nou cu izolație epoxidică pentru a îmbunătăți și mai mult gradul general de protecție a izolației.
8. Testarea rezistenței interne a bateriei: Efectuați teste de rezistență internă pe pachetul de baterii asamblat pentru a verifica dacă rezistența internă a ansamblului de celule respectă standardele.
9. Testarea îmbătrânirii bateriei: Efectuați teste de îmbătrânire pe termen lung a încărcării-descărcării pachetului de baterii pentru a simula condițiile reale de funcționare și a identifica defectele timpurii.
10. Asamblarea carcasei / Fixarea bornelor pozitive și negative: Pachetul de baterii este asamblat în carcasă, iar bornele pozitive și negative sunt fixate în siguranță, finalizând asamblarea inițială a produsului.
11. Testarea funcțională a bateriei: Bateria finită este testată complet, inclusiv funcțiile de protecție și capacitățile de comunicare, pentru a se asigura că toate specificațiile sunt îndeplinite.
12. Etanșarea carcasei: Carcasa bateriei este etanșată pentru a îmbunătăți performanța de impermeabilizare și etanșare la praf, îndeplinind cerințele de protecție ale diferitelor scenarii de aplicare.
13. Testarea vibrațiilor: Supuneți bateriile finite unor teste de vibrații pentru a simula mediile de vibrații întâlnite în timpul transportului și utilizării, verificând stabilitatea structurală a produsului.
14. Testarea la temperaturi ridicate și joase: Testați bateriile în medii cu temperaturi ridicate și joase pentru a verifica performanța și siguranța acestora în condiții de temperatură extremă.
15. Ambalare / Paletizare: După inspecția finală, ambalați profesional bateriile și stivuiți-le pe paleți pentru a asigura livrarea în siguranță către client.
